La nostra Produzione

Made in Italy

Ideate e progettate in Italia

Resistenza

Dei materiali scelti

Certificazioni

Di qualità dei materiali

Dall’idea alla realizzazione

Studio e analisi

In Solarparking, la componente umana è il cuore pulsante della ricerca e dello sviluppo di nuovi progetti innovativi. Il nostro team tecnico, composto da ingegneri e designer altamente qualificati, collabora attivamente durante i brainstorming, mettendo a disposizione la propria vasta esperienza.

Il nostro obiettivo è sviluppare prodotti all’avanguardia che siano non solo funzionali ed esteticamente gradevoli, ma che rispettino rigorosamente le normative europee sulla sicurezza e sull’impatto ambientale. Il cliente finale beneficia di soluzioni sostenibili e di alta qualità, realizzate con un approccio etico e responsabile verso l’ambiente.

Produzione

Nel 2023, abbiamo intrapreso una svolta strategica fondamentale per il nostro processo produttivo, acquisendo degli spazi che ci hanno permesso di trasferire internamente alcune fasi cruciali del processo produttivo. Questa scelta ci ha consentito di migliorare significativamente la qualità dei nostri prodotti, ridurre l’impatto ambientale e accelerare i tempi di consegna, garantendo al contempo una maggiore flessibilità nel rispondere alle esigenze dei nostri clienti.

Grazie al nostro team di ricerca e sviluppo e alla produzione interna, ci posizioniamo tra le aziende di riferimento nel mercato italiano. Sviluppiamo soluzioni personalizzate e innovative, affrontando con determinazione le nuove sfide del settore delle energie rinnovabili e rafforzando la nostra leadership nel settore.

Zincatura

La zincatura è un processo fondamentale per garantire alle strutture resistenza e durabilità nel tempo, ed è per questo che in Solarparking la integriamo nel nostro ciclo produttivo. Le nostre strutture vengono immerse in vasche di zinco fuso, dove il materiale viene ricoperto in modo uniforme, creando una barriera protettiva altamente efficace contro l’umidità e gli agenti atmosferici o corrosivi.

Dopo la fase di zincatura, le strutture vengono raffreddate a temperatura ambiente e sottoposte a un’attenta ispezione per assicurare che lo strato di zinco sia uniforme e privo di difetti (pulitura).

Su richiesta del cliente, le strutture possono essere ulteriormente trattate con un processo di verniciatura a polveri, che aggiunge un ulteriore livello di protezione e resistenza contro la corrosione e l’invecchiamento, prolungando così la loro vita utile e mantenendo inalterate le loro caratteristiche nel tempo.

Verniciatura a polvere

La verniciatura a polvere è uno dei rivestimenti più resistenti e versatili, ampiamente utilizzato nel settore industriale. Questo processo sfrutta l’effetto elettrostatico per garantire un’adesione ottimale della polvere alla superficie da rivestire. Durante l’applicazione, la polvere viene caricata elettricamente con una carica negativa, mentre il materiale su cui deve essere applicata viene messo a massa, favorendo una copertura uniforme e aderente.

Dopo il processo di indurimento, essiccazione e raffreddamento, si ottiene una finitura estremamente resistente a screpolature, graffi, scheggiature e scolorimento, garantendo così una protezione duratura e un’estetica impeccabile nel tempo.

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